一杯奶茶的时间获取专属定制智能音箱，协作机器人打造高效柔性产线

找客服咨询下单、沟通定制内容、等待取件，这套熟悉的个性化下单流程，在淘宝、拼多多等平台上实现需要3-7个工作日，甚至更长时间。而在集萃智造打造的智能音箱生产示范线，从下单到取物，用户只需等待十分钟，大约是奶茶店等一杯奶茶的时间。

集产品研发、设计、仿真、制造、物流等环节于一体，通过工业视觉、AGV、机器人等技术手段将生产系统、工艺、专机等多种全新生产元素“搭配组合”，这条智能制造生产示范线在实现产品无人化生产的同时，满足了用户个性化定制、立等可取等多种需求，也大大降低了企业的仓储、产品管理等成本。

集萃智造打造的这条智能音箱生产示范线，充分融合了工业4.0的技术需求，综合运用工厂数字化技术、信息化技术、自动化技术、工业通信技术等，并与机械加工、产品装配等制造过程相融合，展现产品与产品线的全生命周期设计思想，解决了高度个性化定制产品的规模化生产与传统的刚性、大批量制造模式之间的矛盾。

在集萃智造设计的智能音箱生产线中，收到用户订单，生产线会根据定制内容进行在线三维设计，并将数据传输至工艺设计与生产间，同时系统确定工程布局、产能与节拍等，实现智能化生产。

此外，在制作生产的同时，系统将同步进行企业产品知识库沉淀，实现产品数据技术状态跟踪控制，实现数据可追溯，并依托信息化手段实现技术状态变更，提升数据共享和重复利用能力。

在具体实施生产过程中，我们运用了工业视觉技术替代人眼进行测量和判断、激光雷达技术辅助复合机器人实现自主定位导航、柔性工装技术自动化装配工装、复合机器人技术进行物料的自动搬运、上下料和分拣，以及工业互联网技术对人、机、物进行全面的连接，实现全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径。

模块化、柔性复用，是集萃智造在设计先进自动化生产线之时所坚持的长期主义。

除了生产智能音箱之外，我们运用了逆向工程技术，通过数字化技术对实物原形进行3D扫描、数据采集和模型建立，重构产品的结构特征、技术规格等设计要素，演绎“从有到新”的设计过程，大大缩短产品迭代周期及新产品开发费用与周期。

逆向工程技术，是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。

目前，集萃智造协作机器人已经成功应用在工业制造领域的装配、焊接、码垛、包装、上下料、打磨等场景中，为工厂提升产能、提高作业效率。此外，因与人共融的产品优势，在新零售、新消费及智慧农业等应用中，集萃智造的CA系列协作机器人精准复刻大师手艺进行咖啡制作及拉花，精准分辨成熟果实进行采摘等工作，解决企业普遍面临的用工难、用工贵的问题。

集萃智造数字化生产示范线体现了数字工业的智能化、数字化和柔性化，通过不断开拓进取，引领制造业的智能化改造与产业升级，努力为企业提供智能制造全价值链的技术支持。